现如今，以涪陵榨菜为代表的榨菜生产企业随着百年的时间变迁，已经一举成为年产值高达120亿元的规模化产业，也成为推动地方经济发展的重要支柱。

　　榨菜作为人们日常餐食中不可或缺的一款常备小菜，如今除了深受全国各地人民喜爱，更是愈发深入的走进市场。我国榨菜向来因地方差异而风味有所不同，那么地方榨菜又是如何突破地域局限走进千家万户餐桌呢？加工技术创新和先进的自动化生产线给出了标准答案。

　　我国榨菜加工涵盖原料处理、脱水、腌制、清洗、拌料、装坛、后熟等多道工序，而2000年前后，我国一些初具规模的榨菜企业在生产时基本仍是由人工完成，要想进一步扩大生产面临不少局限。随着其后我国科技水平快速发展，一些榨菜企业也开始将科技创新作为发展重点，以加工设备、加工工艺等多方面为落脚点进行技术研发，推动榨菜产业向机械化发展。

　　以涪陵榨菜为例，其作为我国较大的榨菜生产集团，在技术研发、搭建自动化生产线方面有着雄厚的资金支持。今年年中，该集团进一步升级的智能化榨菜生产车间已经正式投入使用，从原料清洗、切分、脱水、拌料、包装、灭菌等一系列生产流程都能通过数字化控制中心进行高效控制。其中，借助巴氏灭菌工艺和气调包装，成功打破榨菜使用防腐剂、真空包装的常规操作，长久储存的榨菜也能很好维持原有风味。

　　此外，用于腌制的青菜头由于个头大、外皮厚，榨菜加工过程中的腌制翻池、看筋剥皮是机械化难度较高的两个环节。该集团相关负责人表示，随后将给生产基地的各个窖池配备专门的腌制加工设备，而后通过后台控制，腌制翻池也将实现机械化。同时，原料的看筋剥皮方面，相关研发设备也会相继投入使用，给榨菜生产带来新变化。

　　不仅如此，以大产业带动小产业，实现榨菜产业整体转型也是推动地方榨菜打开市场的关键。据悉，重庆当前已有近40家榨菜企业使用自动化生产线，一家企业的产量大概能从原来的1000吨左右提升至2万吨，相应的榨菜品质、口感等方面也有更为标准化的参照，榨菜产业品牌化实力得到不断增强。

　　小包装的榨菜如今通过自动化加工、品牌化打造等，正逐步形成更大规模的完整产业链；地区性的特色榨菜品牌也得以冲出区域限制，以更好的品质在国内外市场拥有长期发展的一席之地。而这样的自动化模式显然也将成为我国更多榨菜产业学习、借鉴的可行标准。